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金刚石磨块(片)在石材整体研磨、翻新行业中的应用

发布时间:2018-12-11 点击量:1464

金刚石磨片是金刚石水磨片和干磨片的统称,金刚石水磨片又称金刚石软磨片,是以金刚石为磨料,与复合材料结合制成的柔性加工工具,背面粘有尼龙搭扣布,粘扣在磨机的接头上,用于磨削,可对石材,陶瓷,玻璃,地砖等材料进行异型加工,适用于石材抛光,线条倒角,弧形板及异形石材加工,也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工,修复和翻新,具有磨削力强,耐用性好、软度好、清晰度、光泽度好,是理想的石材研磨工具,整个过程分为粗磨,细磨,精磨,抛光四个阶段,经加工的石材,光泽度达90°以上。

,小编就来给大家详细介绍一下金刚石磨片在石材整体研磨和翻新行业中的应用。

1.金刚石磨块(片)分类

金刚石磨块(片)有金属结合剂磨块和树脂结合剂磨块两种。金属结合剂磨块(片)是由金属粉末,如钢粉、贴料、镍粉、钴粉以及锡粉等和金刚石粉在一定温度和压力下烧结而成的。

树脂结合剂磨块(片)是由酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、环氧树脂和金刚石粉及其他一些辅助材料在一定温度或常温下,利用熟知的热固性固化而成的。

2.金刚石磨块(片)的主要特点

寿命长、磨削速度快、效力高、加工光度高,是使用广泛的磨削工具。

3.金刚石磨块(片)在石材整体研磨、翻新行业的应用

(1)常用粒度为30#、50#、100#、200#、400#、600#、800#、1000#、1500#、3000#等,一般是从粗到细,逐级选用磨片进行磨削和抛光。根据不同石材的要求,金刚石磨块(片)中的各种原材料也就不同,如金刚石粉的含量(也叫张度)以及其辅助材料的不同,结合在一起,通常称为配方。

(2)金属结合剂磨块(片)粒度一般是30#、50#、100#,常用于粗磨或修剪口,效力高、速度快,但磨痕较深。一般在使用中机械的压力不宜太大,推机速度不要太快。

(3)树脂结合剂磨块(片)粒度一般是50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#、5000#或更高,根据不同的抛光要求选用。一般树脂结合剂磨块磨削后,具有磨痕较为平滑,容易出光等。

(4)根据石材的分类,金刚石磨块(片)也可分为花岗石磨块(片)和大理石磨块(片)。一般来讲,大理石磨块(片)较容易磨削和抛光。花岗石磨块(片)由于硬度较大,较难磨削和抛光。还有一些特殊的石材,如黑色系列石材容易退色;红色花岗石(如印度红、南非红等)硬度大,难以磨抛;某些大花绿石材、雅士白系列以及金碧辉煌系列等难以抛光等。针对这些石材,要选用针对性的磨块(片)进行磨抛,以便达到理想的磨抛效果。

(5)金刚石磨块(片)可以制造成柔性磨块(片)和刚性磨块(片),根据不同的研磨抛光需要,一般在石材整体研磨时建议在400#以下,如30#、50#、100#、200#、400#采用刚性磨片(也就是硬磨片),600#、800#、1000#、1500#、2000#、3000#采用柔性磨片。这样既可以使石材的平整度非常好,又可达到很好的抛光效果。

(6)机械转速与压力:对于抛光来讲,特别是对于800#、1500#、2000#、3000#等目数的磨片,机械转速越高,抛光效果越好,上光速度越快,压力也相应加大一些。

(7)水量的控制:越到高目数抛光,水量就越小。到1500#、3000#或以上的抛光目数,近乎于干抛,致使石材表面发热,这样抛光才能有效果,光度才可以提高。

金刚石磨块根据工作状态分为干磨和湿磨,比较广泛的是湿磨(即加水磨)。但是比较特殊的地方及材料,还需要采用干磨的方式,如墙面、洞石、混凝土等。

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